Avvitatore a 90°

 

A volte ci si trova a dover avvitare delle viti in posti molto angusti dove un avvitatore non riesce ad entrare, in talcaso si rende molto utile disporre di un utensile che trasmette il moto rotatorio modificando l'angolo di 90°. Questo può essere possibile mmediante l'accoppiamento di due pignoni. Volendo realizzare tale utensile mediante stampa 3D è necessario approfondire la tecnica di disegno al CAD di un pignone. Solidworks è fornito di un ToolBox che offre degli ingranaggi a pignone già pronti e permettendo di impostare il modulo e il numero dei denti. Purtroppo queste parti sono in sola lettura e quindi non modificabili, inoltre l'impostazione dei parametri può avvenire solo quando si carica la parte in un assieme. Per poter modificare la parte bisogna eseguire la seguente procedura:

  • Crea un nuovo Assieme (temporaneo).
  • Trascina il pignone dal Toolbox nell'assieme.
  • Puoi scegliere questo percorso: Toolbox/ISO/Trasmissione di  potenza/Ruote dentate per trasmissione di potenza/Ruota dentata conica.
  • Configura ora il modulo: Nel pannello di sinistra, imposta il Modulo, il numero di denti, ecc.
  • Clicca sulla spunta Verde per confermare.
  • Ora, clicca con il tasto destro sul pignone nell'assieme e scegli "Rendi indipendente".
  • Ti chiederà di dare un nome alla copia che sta creando, salvala in una tua cartella esterna al ToolBox
  • Ora si può aprire la parte e modificarla. Salvare.
  • Importante vai in: C:\Program Files\SOLIDWORKS Corp\SOLIDWORKS\Toolbox\data utilities\ li troverai il file: sldsetdocprop.exe eseguilo come amministratore.
  • Aggiungi il file del pignone modificato poi spunta "stato di proprietà" a NO.
  • Ora quando lo aprirai non si trasformerà più in quello originario.
  • Prima di eseguire qualsiasi modifica devi elimiare le equazioni
  • vai nella  colonna del feature manager
  • Apri la cartella Equazioni
  • Tasto destro > Gestisci equazioni.
  • Elimina tutto.
  • Sistemare i caratteri enormi delle quote. Cliccare sull'ingranaggio/Proprietà del documento/Quote/Crattere/ inn unità 3.5mm. nel "future manager" Annotazioni/Dettagli spuntare: "Testo Sempre nella stessa dimenzione.
  • Sistemarele frecce enormi. Cliccare sull'ingranaggio/Proprietà del documento/Quote/Frecce inserire questi tre valori dall'alto: 1.020mm, 3.3mm, 6350mm lo stile frecce piene nere, all'interno.

l'inserto di tipo Philips ha una base standard di 1\4" 6.35 mm. L'acetacolo per accoglierlo realizzato in pla dovrà avere le seguenti caratteristiche:

Per ottenere un accoppiamento perfetto (quello che in meccanica chiamiamo "accoppiamento con interferenza leggera" o "a pressione"), non puoi limitarti a disegnare un esagono da . La stampa 3D ha delle tolleranze intrinseche dovute all'espansione del materiale e alla precisione della testina.

Ecco le linee guida per progettare la sede:

1. Dimensioni nominali e Tolleranza

Per un inserto da , la dimensione del foro esagonale nel tuo modello CAD dovrebbe essere leggermente superiore a quella dell'inserto.

  • Misura consigliata: Tra e .

  • Perché: La plastica (Sia PLA, PETG o ABS) tende a restringersi leggermente raffreddandosi, e i bordi interni dei fori stampati tendono a risultare "più stretti" rispetto al disegno originale.

2. Geometria del foro: Il problema dei "Dogbone"

Le stampanti 3D faticano a rendere gli angoli interni perfettamente vivi. Il deposito del filamento crea una piccola curva nell'angolo che impedirà all'inserto di entrare fino in fondo.

  • Soluzione: Inserisci dei piccoli cerchi (chiamati "Dogbone corners") ai vertici dell'esagono o prevedi uno smusso (chamfer) generoso all'invito del foro.

3. Parametri di Stampa suggeriti

Per garantire che la sede sia robusta e precisa:

Parametro Valore Suggerito
Pareti (Perimetri) Almeno 4-5 linee (per dare solidità strutturale)
Infill Almeno 40% (meglio se Gyroid per la resistenza alla torsione)
Compensazione Fori Se il tuo slicer lo permette, imposta l'opzione "Hole Horizontal Expansion" (Espansione orizzontale fori) a circa .

Il trucco del "Test di calibrazione"

Dato che ogni stampante e ogni filamento si comportano diversamente, ti consiglio vivamente di non stampare subito l'oggetto finale.

Crea un piccolo blocchetto di test con 5 fori esagonali, variando la dimensione di ognuno di (es: ). Una volta stampato, prova l'inserto e scoprirai qual è la misura magica per la tua specifica configurazione.

Che materiale avevi intenzione di usare per la stampa? (Il PLA è il più preciso, ma il PETG resiste meglio agli sforzi meccanici).